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加工精度取決于加工誤差的大小。對于機(jī)械零件加工的企業(yè)來說，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，首要的工作就是控制好加工誤差。實(shí)踐中最常見的加工誤差有哪些呢？接下來，我們將詳細(xì)討論這個(gè)問題。關(guān)于機(jī)械零件加工的誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差等。回轉(zhuǎn)誤差是指在回轉(zhuǎn)軸上每一刻的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與其平均回轉(zhuǎn)軸線之間的變動(dòng)量，它直接影響被加工工件的加工精度。引起旋轉(zhuǎn)軸誤差的主要原因有：旋轉(zhuǎn)軸同軸度誤差、軸承本身誤差、軸承間同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)軸繞度等。對機(jī)床來說，導(dǎo)軌是決定機(jī)床各部件的相對位置關(guān)系和機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。加工誤差、導(dǎo)軌磨損不均、安裝質(zhì)量是影響導(dǎo)軌精度的重要因素。驅(qū)動(dòng)鏈誤差是指驅(qū)動(dòng)鏈兩端各驅(qū)動(dòng)元件相對運(yùn)動(dòng)的誤 更多

隨著時(shí)間的推移，機(jī)械零件加工越來越聰明，現(xiàn)代高技術(shù)在精密機(jī)械等傳統(tǒng)加工行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。傳感檢測在機(jī)械零件加工切削中的目標(biāo)是優(yōu)化(金屬)材料的生產(chǎn)率、制造成本或切削速度。其檢測目標(biāo)包括切削力及其變化、切削振動(dòng)、刀具與工件的接觸、切削中的切屑狀態(tài)以及切削過程的識別等。切削力、切削時(shí)的振動(dòng)、切削時(shí)的聲發(fā)射、切削時(shí)的電機(jī)功率等是重要的敏感參數(shù)。在機(jī)床運(yùn)行中，傳感器的主要檢測對象有傳動(dòng)系統(tǒng)、軸承和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度監(jiān)測和安全保護(hù)等。工件加工傳感器的參數(shù)包括機(jī)床停機(jī)時(shí)間，工件表面粗糙度及加工精度，功率，工件狀態(tài)，冷卻潤滑油流量等。利用精密機(jī)械零件加工工件時(shí)，采用傳感技術(shù)進(jìn)行工藝識別，即：確定所執(zhí)行的工藝 更多

當(dāng)前，國內(nèi)許多機(jī)械制造廠對機(jī)械零件的防銹處理重視不夠。經(jīng)加工的工件在加工、處理、檢驗(yàn)、貯存等各個(gè)過程中，由于潮濕空氣、手汗和與大氣中有害氣體接觸而容易產(chǎn)生銹蝕，導(dǎo)致已加工工件報(bào)廢或返工，大大增加了企業(yè)不必要的制造成本。今天就來講一下機(jī)械零件加工全過程中的防銹問題。機(jī)械零件產(chǎn)生銹蝕的可能性主要存在于加工工序、裝配工序、存貨和產(chǎn)品最后的包裝出廠工序。下面將對各工序之間的防銹處理方法和防銹質(zhì)量如何檢驗(yàn)做詳細(xì)說明。第一道工序間的防銹1.切削過程中的防銹措施：采用具有冷卻、潤滑、防銹作用的乳化切削液，其防銹期可達(dá)5-6天。2.每道工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間超過5-6天的加工件，在周轉(zhuǎn)期間，加工面應(yīng)采用102防銹潤滑 更多