隨著時間的推移，機械零件加工越來越聰明，現(xiàn)代高技術(shù)在精密機械等傳統(tǒng)加工行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。傳感檢測在機械零件加工切削中的目標(biāo)是優(yōu)化(金屬)材料的生產(chǎn)率、制造成本或切削速度。

其檢測目標(biāo)包括切削力及其變化、切削振動、刀具與工件的接觸、切削中的切屑狀態(tài)以及切削過程的識別等。切削力、切削時的振動、切削時的聲發(fā)射、切削時的電機功率等是重要的敏感參數(shù)。

在機床運行中，傳感器的主要檢測對象有傳動系統(tǒng)、軸承和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度監(jiān)測和安全保護等。工件加工傳感器的參數(shù)包括機床停機時間，工件表面粗糙度及加工精度，功率，工件狀態(tài)，冷卻潤滑油流量等。

利用精密機械零件加工工件時，采用傳感技術(shù)進(jìn)行工藝識別，即：確定所執(zhí)行的工藝是否是加工工件(工件)所需的工藝；確定輸入待加工機床的工件或毛坯是否為需要加工的工件或毛坯；以及確定工件安裝姿態(tài)是否符合工藝規(guī)范的要求。

另外，通過工件識別和工件安裝監(jiān)測，可對加工坯料或工件的加工余量和表面缺陷進(jìn)行檢測。在精密機械零件加工中，降低事故率是傳感器技術(shù)應(yīng)用的一個重要方面?，F(xiàn)已裝備刀具檢測傳感器，可有效防止此類事故的發(fā)生。