鋁合金加工近年來在CNC加工行業(yè)中逐漸增長，許多的cnc加工廠也在持續(xù)做到更佳的車削中心以及良好的刀具，為了更好的在激烈行業(yè)當(dāng)中取得競爭優(yōu)勢。

那么如何更好的在激烈行業(yè)當(dāng)中取得競爭優(yōu)勢呢？就是通過一些高難度的加工材料把它在刀具業(yè)、機(jī)床業(yè)、夾具業(yè)做到最精致。

就像鋁合金是具有的特性之一是加工硬化。在加工過程剪切角大，產(chǎn)生的切屑薄，并會在刀具上形成相對小的接觸區(qū)域。

另外，加工過程中的高切削力，同時結(jié)合切屑流動時的摩擦力，這些因素都會導(dǎo)致刀具局部切削熱過高。而鈦合金熱傳導(dǎo)性差，導(dǎo)致產(chǎn)生的熱量不能很好地傳導(dǎo)出去。

于是，大量的切削熱集中于切削刃及刀具表面。高的切削力，切削熱會綜合引起月牙洼的產(chǎn)生，同時還會引起刀具的快速失效。

這些因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，以及刀具的高損耗，對于企業(yè)來說都是一個不得不考慮的問題。鋁合金相對于鋼彈性更佳是因其有相對低的彈性模量。因此，為了保障工件的反彈小，應(yīng)避免切削力過大。薄壁件在刀具壓力下通常都會有變形的趨勢，同時還會引起震顫、摩擦甚至公差等問題。

解決這些問題的關(guān)鍵是保證整個系統(tǒng)的剛性，采用鋒利的切削刃、正確的幾何形體的刀具是非常的有必要的！另外，鋁合金具有在高溫下與切削刀具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)合金化的趨勢，其切屑有焊接到刀具表面的趨勢。這些都是不得不考慮的因素！

鋁合金加工設(shè)備需要具備能加工由難加工材料(如鋁合金或不銹鋼)制成的、精度要求高的小而復(fù)雜的零件，例如加工骨頭及關(guān)節(jié)的替代件就相當(dāng)復(fù)雜。

增加加工復(fù)雜性的另一因素是公差范圍窄。CNC鋁合金加工材料、加工精度、表面光潔度等要求非常高，這些都要求加工系統(tǒng)的可靠性要高。因而，也對機(jī)床、夾具、刀具、CAM軟件等提出了極高的要求。

工件通常在瑞士自動車床、多主軸機(jī)床和回轉(zhuǎn)工作臺等國際先進(jìn)的CNC鋁合金加工設(shè)備上加工。這些機(jī)床的特點(diǎn)大都是尺寸非常小、結(jié)構(gòu)非常緊湊。

CNC鋁合金加工的特點(diǎn)及其要求，無疑推動了加工技術(shù)以及解決方案的發(fā)展，以提高中小企業(yè)CNC鋁合金加工的競爭力及生產(chǎn)效率。