數(shù)控車床加工是指在數(shù)控車床上對零件進(jìn)行加工的一種加工工藝方式， 數(shù)控車床加工與數(shù)控車床的工藝規(guī)范大致相同，但也有明顯的變化。利用電子信息對工件和數(shù)控刀片偏移的加工方法。為解決零件種類多變、批量小、外觀繁雜、精密度高等難題，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化工藝加工提供了一條重要途徑。

數(shù)控車床加工的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.大量減少工裝服裝總數(shù)，形狀繁雜的工裝零件無需繁雜的工裝。如果想改變零件的外觀和規(guī)格，只需改變零件的加工工藝流程，適用于新產(chǎn)品研發(fā)和民用產(chǎn)品。

2.加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工高精度，反復(fù)高精度，融入四軸飛行器的加工規(guī)范中。

3.在多品種、小批量生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)率較高，可減少生產(chǎn)現(xiàn)場管理、數(shù)控車床調(diào)整和工藝流程檢測的時(shí)間，而且由于采用了最佳鉆削量，也可縮短鉆削時(shí)間。

4.高生產(chǎn)力

數(shù)控車床能有效地減少零件的生產(chǎn)加工時(shí)間和輔助時(shí)間，機(jī)床主軸軸承傳動(dòng)比和切削用量的變化范圍較大，使 數(shù)控車床可以進(jìn)行大型鉆削、超強(qiáng)強(qiáng)鉆削、快速挪動(dòng)預(yù)制件、高精度定位鉆削的生產(chǎn)加工，縮短半成品加工的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

5.高精度的生產(chǎn)加工

數(shù)控車床的生產(chǎn)加工精度一般可超過0.005~0.毫米，采用脈沖信號(hào)法控制 數(shù)控車床，當(dāng) 數(shù)控車床輸出音頻信號(hào)時(shí)，將預(yù)制件移動(dòng)一次脈沖信號(hào)劑量(一般為0.00毫米)，且 數(shù)控車床進(jìn)刀傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪的反向間隙與滾珠絲桿牙距的平均偏差可由 數(shù)控車床機(jī)械設(shè)備補(bǔ)償，因此 數(shù)控車床的精度等級(jí)較高。

6.具有高度的靈活性

為了確保鑄鐵件表面的精度，關(guān)鍵在于生產(chǎn)加工的操作程序，它與普通數(shù)控車床不同，不需要生產(chǎn)加工、拆卸很多常用的工具、夾具，也不需要頻繁地調(diào)整數(shù)控車床。所以，數(shù)控車床經(jīng)常需要拆卸零件的地方。換言之，適用于單件、小批量的生產(chǎn)加工和新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)，縮短了生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理周期時(shí)間，節(jié)約了許多生產(chǎn)工序的花銷。

7.產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠

同一臺(tái)數(shù)控車床，使用同一種數(shù)控刀具，在相同的生產(chǎn)加工規(guī)范下，使用相同的數(shù)控刀具和生產(chǎn)加工程序，數(shù)控刀具下刀軌跡完全一致，零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

8.數(shù)控車床加工有利于生產(chǎn)加工的現(xiàn)代化管理。