CNC加工進給路徑是指車刀從對刀點(或機床的固定原點)返回到該點并完成加工程序的路徑，包括切入和切出刀具等切削路徑和非切削空行程路徑。精加工的進給線基本上是按照零件的輪廓順序排列的。所以，進給路線的確定，關(guān)鍵在于粗加工和空行程的確定。

CNC加工就是用CNC加工刀具加工的過程。NC是指用 NC加工語言編程和控制的數(shù)控機床，通常是 g代碼。CNC加工 g代碼語言告訴 CNC機床加工刀具所用的笛卡爾位置坐標，并控制刀具進給速度和主軸速度，還有刀具轉(zhuǎn)換器，冷卻劑和其它功能。CNC加工進給路線要能夠保證工件的加工精度和表面粗糙度。CNC加工的進料路線應盡量縮短，減少空轉(zhuǎn)時間，提高加工效率。CNC加工送料路線應盡可能簡化數(shù)值計算工作量和加工工藝。子程序應用于某些可重用程序。

CNC加工具有手工加工無法比擬的優(yōu)勢。舉例來說，CNC加工產(chǎn)生的零件是非常精確和可重復的。CNC加工能夠加工出復雜形狀的零件，而這些形狀是手工無法加工的。CNC加工技術(shù)已得到廣泛推廣。大部分工廠具有數(shù)控機床的加工能力。數(shù)控銑削、數(shù)控車床和數(shù)控電火花線切割(EDM線切割)是典型加工車間常用的CNC加工方法。

CNC加工能大大減少工裝的數(shù)量，使加工復雜形狀零件無需復雜工裝。若要改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件的加工程序，即可進行開發(fā)和修改。CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復性好，能滿足飛機加工要求。CNC加工在多品種、小批量的生產(chǎn)條件下，具有較高的生產(chǎn)效率，可以減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工藝檢查所需的時間，并且由于采用了最佳切削量，可以縮短加工時間。CNC加工能夠加工難以用傳統(tǒng)方法加工的復雜輪廓，甚至加工不能觀察到的加工零件。

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