對一家CNC加工廠來說，有效降低CNC數控車床加工成本的最直接的方法就是有效地使用CNC數控車床加工刀具的不同部位。在選用 CNC數控加工刀具時，除了要考慮刀具材料的選擇外，還需要了解刀具的前角和后角在加工過程中所起的作用。

CNC數控車床加工刀具前角

一般來說，前角對切削力、切屑排出、刀具耐用性有很大的影響。這些因素如下：

1.正前角大，切削刃鋒利；

2.前角每增大一度，切割力降低1%；

3.正前角太大，刀口強度降低；負前角太大，切削力增大。

CNC數控車床加工的前角可分為：1.大負前角；2.大正前角；

1.大負前角一般用于切割硬材料；要求切割刃具有較強的強度，以適應間斷切割和切割含黑皮表面層的加工條件。

2.大正前角一般用于1)切割軟質材料、易切割材料、加工材料和機床剛性差的情況。

讓我們來談談數控刀具前角切削的優(yōu)點和前角過大的缺點。

1.前角切削的優(yōu)點：由于使用前角切削可以減少切削所遇到的阻力，從而提高切削效率；使用前角切削可以降低切削溫度和振動，提高切削精度；降低刀具損耗，延長刀具壽命；使用前角切削可以降低刀具磨損，并在選擇正確的刀具材料和切入角度時，增強刀刃的可靠性。

2.前角過大的缺點：由于增加前角會使刀具切入工件的角度和切削效率降低，因此在切削硬度較高的工件時，如果前角過大，刀具很容易產生磨損，甚至出現崩刀現象；如果刀具材料較弱，則很難保持切削刃的可靠性。

CNC數控車床加工刀具后角

一般而言，后角使刀后與工件之間的磨擦減少，使刀能自由切入工件。這些因素如下：

1.后角大，刀背正磨損少；

2.后角較大，刀尖強度降低。

數控機床的后角可分為：1.小后角；2.大后角。

1.小后角一般用于切割硬度材料，要求切割強度高。

2.大后角一般用于切割軟材料，切割時容易切割硬化材料。

在此基礎上，介紹了CNC數控車床加工刀具的后角切削優(yōu)點和后角切削的局限性。

1.后角切削的優(yōu)點：大后角切削可以減少后刀面的磨損，因此，在前角損失沒有明顯增加的情況下，使用較小的后角切削可以更好地延長刀具壽命；一般來說，當切削延展性好且材料較軟時，更容易發(fā)生溶結。溶解結將增加后角和工件接觸面，增加切削阻力，降低切削精度。因此，在切割這類材料時若用較大的后角切割，就可以避免這一現象。

2.后角切削的限制：當切削熱傳遞能力較低的材料如鈦合金和不銹鋼時，使用大后角切削前刀面容易發(fā)生磨損，甚至發(fā)生刀具損壞。所以，在切削這類材料時，大后角是不合適的；盡管用大后角可以減少后刀面的磨損，但是會加速刀刃的退化。因此，切割的深度會隨之減小，從而影響切割精度。為了實現這一目的，技術人員需要定時調整刀具的角度，以保持切削精度；在切削高硬度材料時，如后角太大，切削時遇到阻力，會使前角受到很強的壓縮力，從而使其出現缺損或損壞。