CNC數(shù)控加工在五金行業(yè)影響很大，很多需要進行零件加工的企業(yè)都將應(yīng)用到CNC數(shù)控加工中。由于 CNC加工可適用于加工復(fù)雜、要求還高且工序眾多，需要多次裝夾、調(diào)整后才能完成加工零件。

通常在 CNC加工中最常用的都是異形件、復(fù)雜曲面、箱體零件、特殊加工、盤套板等零件。

1.形狀零件

成形零件是形狀不規(guī)則的零件，多采用點、線、面混合加工。一般而言，異形件剛性較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以保證，甚至有些零件的部分加工部分在普通機床上難以完成。在使用加工中心進行加工時，應(yīng)采取合理的工藝措施，一次或二次裝夾，充分利用加工中心的多工位點、線、面混合加工的特點，完成多道或全部工序內(nèi)容。

2.復(fù)雜表面

在機械制造業(yè)尤其是航天航空工業(yè)中，復(fù)雜曲面有著特殊的重要性。用普通的機器加工復(fù)雜曲面是難以甚至不可能完成的。國內(nèi)的傳統(tǒng)方法是采用精密鑄造法，可以想象，精度很低。各種葉輪、導(dǎo)風輪、球面、各種曲面成型模具、推進器、水下航行器推進器等復(fù)雜曲面零件，以及一些其他形狀的自由曲面。有以下幾種典型比較：

a.凸輪，凸輪機構(gòu)

廣泛應(yīng)用于各種自動機械中，作為機械式儲存和傳遞信息的基本元件，它有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、錐形凸輪、桶形凸輪、端面凸輪等。對此類零件的加工可根據(jù)凸輪的復(fù)雜性選擇三軸、四軸或選擇五軸聯(lián)動加工中心；

b.整體葉輪類

此類部件通常用于航空發(fā)動機的壓氣機、充氧機、單螺桿空氣壓縮機等，對于此類部件，可以采用四軸以上聯(lián)動加工中心來完成；

c.模具類別

如注塑模、橡膠模、真空成型吸塑模、冰箱發(fā)泡模、壓力鑄模、精密鑄模等。使用加工中心進行模具加工，由于工序高度集中，動模、靜模等關(guān)鍵件的精加工基本上是一次安裝完成全部加工內(nèi)容，可以減少尺寸累積誤差，減少修配工作量。與此同時，模具的復(fù)制性強，互換性好。鉗工的剩余工作要少，凡可及的部分，應(yīng)盡量用機械加工完成，這樣夾模工人的工作主要是拋光；

d.球面

銑削加工中心可用。三軸銑削只需球頭銑刀進行近似加工，其效率較低，可以利用端銑刀作為包絡(luò)面進行加工。用加工中心加工復(fù)雜曲面，編程工作量大，多數(shù)采用自動化編程技術(shù)。

3.盒子類部件。

外殼類零件一般是指具有多個孔、內(nèi)部有型腔、在長、寬、高方向上有一定比例的零件。此類零件用于機床、汽車、飛機制造等行業(yè)。箱類零件一般需要多工位的加工及平面加工，公差要求較高，尤其是對形位公差要求比較嚴格，要經(jīng)過銑、鉆、鉆、鉆、鉆、鉆、鉆、鉆、鉆、鉆、銑、鉆、鉆、鉆、鉆等工序，所需的刀具較多，在普通機床上加工精度要求較高，需要多次加工的刀具，需要經(jīng)常更換刀具。

機箱類零件的加工中心，當加工工位較多，需要在工作臺上多次轉(zhuǎn)角完成轉(zhuǎn)角的零件，一般選用臥式鏜銑加工中心。在加工工位較少，且間距不大時，可選配立式加工中心，從一端進行加工。

4.特殊處理

當熟練地掌握加工中心的功能后，再配合一定的模具、專用工具，利用加工中心就能完成一些特殊的工藝工作，例如在金屬表面上刻、刻、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬表面進行線掃描表面淬火；用加工中心裝上高速磨頭，可實現(xiàn)小模數(shù)漸開線圓錐齒輪磨削。

5.圓盤、套筒、板件

曲面的盤套或軸類零件，如帶凸緣的、帶鍵槽或方頭的軸類零件，如帶凸緣的軸、帶鍵槽或方頭的軸類零件等；帶多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。具有分布孔系的端面、曲面的盤類零件宜選用具有垂直加工中心、帶有徑向孔的可選水平加工中心。

通過以上的介紹，我們不難看出， CNC加工中心的應(yīng)用范圍很廣，工件的加工種類也很多，所以很多企業(yè)在精密件、模具等的加工時都需要用到 CNC加工中心，這類設(shè)備的價格昂貴，使用過程中一定要多加維護。