眾所周知，現(xiàn)在 CNC加工所進行的加工工藝效率高，質(zhì)量好，特別是要做到精確度最好。但我們經(jīng)常說，有利有弊，如果我們在 CNC加工過程中操作不當(dāng)，很容易造成一些難以避免的問題。

根據(jù)東莞CNC加工廠家的經(jīng)驗，CNC加工操作中普遍存在著以下幾個問題：

第一個問題：CNC加工工序太分散

CNC加工工序過于分散，其原因在于加工準(zhǔn)備時間不足，編程簡單，操作簡單，使用一刀易調(diào)，對刀易調(diào)，習(xí)慣于普通加工。從而造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)難以保證，生產(chǎn)效率無法充分發(fā)揮。

所以CNC加工技術(shù)人員和操作人員應(yīng)全面了解數(shù)控加工知識，多做嘗試，掌握相關(guān)知識，盡量采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)其優(yōu)越性。使用過程集中，單元加工時間增加，我們將兩臺設(shè)備面對面布置，實現(xiàn)了一人兩機的操作，大大提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)量得到了很好的保證。

第二個問題：CNC加工順序不合理

一些CNC加工操作人員考慮到加工準(zhǔn)備中的一些問題，常常把加工順序安排得極不合理。CNC加工一般是按照常規(guī)加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先內(nèi)后外，合理選擇切削參數(shù)等，從而提高加工質(zhì)量和效率。

謹慎使用G00 (G26、G27、G29)快速定位指令G00給編程和使用帶來極大的方便。但是如果設(shè)置和使用不當(dāng)，往往會造成由于速度設(shè)置過大而導(dǎo)致的回零時過沖，精度降低，設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果。零回零線路不慎，容易發(fā)生工件與設(shè)備碰撞安全事故。所以在使用G00指令時，要考慮周全，不可隨意性。

第三個問題：強化程序檢索和測試問題

CNC加工中，特別要注意加強程序的檢索與調(diào)試工作。當(dāng)程序進入控制系統(tǒng)后，操作人員應(yīng)使用 SCH鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定檢索，并根據(jù)需要修改程序，以保證程序的準(zhǔn)確性。與此同時，在正式進行程序加工之前，必須進行程序試運行(開放)，以確定加工過程是否符合設(shè)計過程。

上述三點是 CNC加工操作中容易出現(xiàn)的問題，實際上，我們在實際工作中也會遇到其他一些大小問題，但是，只要我們認真掌握 CNC加工的相關(guān)知識和技術(shù)，一定能把企業(yè)的利益最大化。